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     為確保作業(yè)人員的安全及產品衛(wèi)生合格，請遵守以下操作規(guī)范：

一、非接受操作培訓人員，未經允許不得私自操作該機器、不得觸碰該機器任何開關或按鈕；

二、上料（面膜袋）前必須檢查灌裝機槽內是否有其他異物，確認無誤后方可上料；

三、機器嚴禁長時間大于5分鐘空轉運行，特別注意灌裝系統(tǒng)[磁力泵]無液體進入的情況下, 嚴禁空抽大于15秒以上, 若超時空轉, 會造成內部元件發(fā)生磨損, 對灌裝精度影響, 甚至直接損壞；

四、開機前檢查抽料嘴、料管、灌裝嘴是否干凈并進行清洗消毒（使用酒精或小于85°以下高溫水，連接排水管（隨機有配送）到灌裝嘴與容器，依次分別點擊灌裝按鈕至酒精/高溫水流入容器）；

五、開機前檢查電源線與電源開關連接是否安全（注意：如機器有挪動位置涉及到電源線重新拆接，切勿將零線與火線錯位，一旦錯位或導致部分電氣元件燒毀）；

六、開機前檢查地線是否安全連接；

七、開機前檢查氣壓是否達到 0.6Mpa；

八、開機后、升溫前先檢查熱封刀（封口模具）定位螺絲、定位桿是否牢固、上下模表面是否干凈無異物、鐵佛龍鍍層無脫落；

九、根據所生產的面膜袋尺寸，通過機器調節(jié)手輪調節(jié)各通道寬度與高度（導槽寬度大于膜袋寬度兩側各1~2mm，高度根據膜袋封口位置7~8mm）

十、通過觸摸屏調節(jié)所需凈含量；

十一、檢查溫控表是否正常升溫、恒溫。溫控器顯示溫度實際值達到設定值后，點擊手動按鈕一個工位測試，1~3片，觀察封口效果（封口區(qū)域  寬度、平衡度、紋路與字體清晰度）。

十二、檢查封口是否牢固，預防“假封”、封口不良等異常；

十三、稱量單片凈含量，是否與設定值有偏差（精華液粘度：小于或等于2000mPa.s，凈含量偏差在±0.3g以內；大于2000小于3000mPa.s，凈含量偏差在±0.5g以內）

十四、確認好封口效果、凈含量后，可開啟全自動模式，生產3~5組后停機，每片成品再次仔細檢查（封口效果、牢固性、凈含量）。如有異常，必須做出相應調整。

十五、無異常后，持續(xù)正常生產，每5/10片進行人工擠壓，凈含量通過稱重剔除機每片進行動態(tài)稱重檢測（不良品可自動剔除）；

十六、機器運行過程中，不得將手或身體其他部分伸進機器內部避免夾傷燙傷； 

十七、機器運行過程中，不得打開電箱門，更不得觸碰任何電氣元件；

十八、機器運行過程中，出現故障需要處理的，需按下“停止”按鈕，待機器完全停止后，再進行故障排除；

十九、每周定期檢查各電機真空泵、軸承等是否需要加潤滑油（或黃油），嚴禁無油運轉；

二十、每班次開機前檢查各部位緊固件和螺絲有無松動、脫落，確認無誤后方可開機運行；

二一、每天上班前、下班后對設備的抽料系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)用溫水或酒精進行清洗；用毛巾擦機身及各個部件進行清潔維護；

二二、每周定期對灌裝系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)及進、出料管道進行消毒清洗、消毒、操作人員必須將消毒、清洗過程記錄并存檔。

2、機器維護

     一、日常維護

     1. 機器清潔

     機器使用一段時間后，可用濕布擦拭機身，然后用干布擦干。特別是注意保持輸送帶的干燥和潔凈，以及經常擦拭灌裝嘴、開袋裝置上的真空吸盤和落袋裝置上的真空吸盤。

     2. 氣動元件維護

及時向減壓閥內加機油，確保氣動元件處于良好的工作狀態(tài)。發(fā)現工作狀態(tài)不穩(wěn)定或有松動的電磁閥、汽缸等應及時維護或更換。

     3. 電器元件維護

機器使用一段時間后，把機器總電源開關拉斷，確保設備與電源斷開后， 將設備中電器元件的螺絲全部緊一下，檢查電器元件與插座是否松動。發(fā)現工作狀態(tài)不穩(wěn) 定的繼電器、接觸器、溫控表、發(fā)熱管、熱電偶等應及時維護或更換。